陶瓷大板未來發(fā)展去方向：綠色生產(chǎn)與智能制造

近日，由中國建材聯(lián)合會、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國際貿(mào)易促進委員會建筑材料行業(yè)分會、陶衛(wèi)網(wǎng)、陶瓷資訊聯(lián)合主辦的2018年中國陶瓷智能制造論壇在佛山舉辦(《2018中國陶瓷智能制造論壇大咖云集，智能化是大勢所趨》)。

會上，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清作了《綠色生產(chǎn)智能制造和大板成形技術(shù)與裝備的思考》的演講。

　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會機械環(huán)保節(jié)能分會執(zhí)行理事長、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清

　　1、綠色生產(chǎn)和智能制造

　　中國建筑陶瓷衛(wèi)生潔具行業(yè)“十三五”發(fā)展目標(biāo)，到2020年建筑陶瓷產(chǎn)量保持在100億平米，衛(wèi)生陶瓷平米達到2.5億件，80%的企業(yè)要通過清潔生產(chǎn)審核。建筑陶瓷工業(yè)實現(xiàn)廢水零排放，規(guī)模以上的五金衛(wèi)浴企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，主要污染物排放總量達到穩(wěn)定排放。50%以上企業(yè)實現(xiàn)“綠色制造”，規(guī)模以上企業(yè)基本達到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　建筑陶瓷企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過80萬元。衛(wèi)生潔具企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過60萬元。先進品牌企業(yè)和高附加值產(chǎn)品企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率超過120萬元。“十三五”末培育3～5家銷售額超百億的大型企業(yè)集團和知名企業(yè)。

　　隨著科技的發(fā)展，用戶的需求從“批量化”逐漸走向了“定制化”，開始對建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的柔性、綠色、智能等方面有了更多的訴求。市場的轉(zhuǎn)變對企業(yè)提出了更高的要求，迫使企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式和理念以適應(yīng)新市場。為此，有必要探討互聯(lián)網(wǎng)+和經(jīng)濟新常態(tài)背景下，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的“智能化制造”和“綠色生產(chǎn)”相結(jié)合的新模式。

　　(1)綠色生產(chǎn)是指生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，達到資源節(jié)約，環(huán)境友好。綠色低碳尤其環(huán)保達標(biāo)排放是陶瓷企業(yè)生存的基礎(chǔ)與根本，唯有重視環(huán)保治理工作，達標(biāo)排放，企業(yè)才有可能活下來，活下來才有機會發(fā)展。

　　(2)智能制造是指以機器替人，解決招工難，降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。積極推進智能化裝備與制造，實現(xiàn)信息化與自動化的融合，實現(xiàn)個性化柔性定制。這無疑是陶瓷行業(yè)當(dāng)下與未來發(fā)展的方向與趨勢。

　　(3)陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，裝備一定要先行。

　　中國陶瓷機械己經(jīng)完全能夠向世界陶瓷企業(yè)提供建設(shè)所需的大量先進的、自動化、智能化的創(chuàng)新陶瓷機械裝備。

　　今后陶瓷產(chǎn)業(yè)的重點：將是實現(xiàn)全面轉(zhuǎn)型升級，將增效益、提品質(zhì)、綠色生產(chǎn)、智能制造作發(fā)展的指導(dǎo)思想，以推進產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)、和諧、可持續(xù)發(fā)展。

　　陶瓷機械研發(fā)的重點是：提高整機性能，實現(xiàn)自動化，智能化，尤其是在降低設(shè)備能耗，節(jié)能減排、環(huán)境友好型方面進行提升，更好地滿足客戶需求是陶瓷機械產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢，因此節(jié)能降耗裝備、環(huán)境保護裝備、自動化裝備以及提升產(chǎn)品質(zhì)量的裝備將是今后一段時間陶瓷機械研發(fā)的重點。

　　(4)近年來綠色生產(chǎn)智能制造取得的成果

　　2016年11月29日下午，國家工業(yè)與信息化部在佛山組織召開“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”國家級科技成果鑒定。主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個技術(shù)模塊，推動行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型。

　　近一兩年來我們陶瓷行業(yè)在綠色生產(chǎn)和智能制造方面取得不少的成果。

　　第一個是蒙娜麗莎的118a綠色智能示范生產(chǎn)線改造成功，以及今年8月23日蒙娜麗莎被工信部列入首批綠色工廠名單。

　　第二個是今年上半年在湖北通城亞細(xì)亞投產(chǎn)了大板大理石生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線水平比以往提高了很多。

　　第三個，2017年3月，唯美在重慶市榮昌區(qū)投產(chǎn)的生產(chǎn)線，從原料加工、成形、燒成、包裝等工序多數(shù)由機械流水線代替了人工。以生產(chǎn)線人數(shù)為例，目前國內(nèi)平均水平是每條生產(chǎn)線150人、歐洲是50人，而唯美公司榮昌的車間已經(jīng)達到40人的水平，生產(chǎn)線在設(shè)備智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都達到了很高的標(biāo)準(zhǔn)。流水線上的瓷磚，包裝前經(jīng)過一道“激光掃碼”程序從而產(chǎn)生溯源碼。